Memahami Tipe Mixer serta Khasiat Pemakaian Mixer buat Pengadukan Beton

Material Beton ialah salah satu sebutan yang tidak terdengar asing oleh kita. Material beton digunakan dalam konstruksi bangunan ketekniksipilan. Tiap bangunan memerlukan spesifikasi yang berbeda. Guna menggapai kualitas beton yang di idamkan, bermacam proses wajib dicermati, semacam takaran material beton, proses pengadukkan, proses pengecoran sampai proses curing.

Postingan kali ini hendak mangulas proses pengadukan serta berartinya memakai perlengkapan mixer guna menggapai kualitas beton yang di idamkan. Salah satu khasiat utama dalam pemakaian mixer merupakan buat menggapai keadaan homogenitas.

Khasiat pemakaian Mixer

Mixer maksudnya perlengkapan buat mengaduk ataupun pengaduk dalam bahasa Indonesia. Mixer yang berperan buat pengadukkan beton, sangat diperlukan dalam pencampuran material beton buat menggapai kualitas yang di idamkan. Kualitasnya hendak jauh lebih baik serta lebih homogen apabila dibanding dengan pengadukkan beton secara manual. Proses pengadukan material beton dengan memakai tangan lebih baik dihindari kecuali pencampuran dalam volume kecil.

Bersumber pada SNI 03- 3976- 1995, perlengkapan mixer yang digunakan wajib penuhi syarat selaku berikut:

1. Seluruh perlengkapan buat pengadukan beton wajib dalam kondisi baik serta bersih;
2. Mesin pengaduk wajib pada kecepatan yang direkomendasikan oleh pabrik pembentuk mesin tersebut;

Tidak hanya bersumber pada tipe mixer, lama proses pengadukkan bisa pengaruhi kualitas beton. Waktu pengadukkan beton bisa pengaruhi kandungan air di dalam semen ataupun ion tetap dikelilingi dengan molekul semen. Adukan beton wajib direncanakan sedemikian rupa, sehingga beton yang dihasilkan menggapai kualitas yang di idamkan serta bisa dengan gampang dikerjakan.

Apa saja jenis Mixer yang ada di pasaran?

Ada sebagian jenis mixer yang universal digunakan serta ada di pasaran, antara lain:

Tilting drum mixer

Mixer ini berupa drum, serta bekerja dengan metode berbalik. Pada dikala proses pengadukan, mixer hendak bekerja dengan posisi sumbu mixer dalam kondisi horizontal. Kala proses pengadukan telah berakhir, semen hendak dikeluarkan dengan metode memiringkan sumbu drum.

Non- Tilting drum mixer

Non- Tilting drum mixer pula berupa drum, serta bekerja dengan metode berbalik. Drum mixer jenis ini bekerja dalam posisi senantiasa, ialah secara horizontal baik pada proses pengadukan ataupun proses pengisian.

Vertical Shaft mixer

Vertical Shaft mixer kerapkali pula diucap selaku mixer turbin. Mixer ini bekerja dengan metode memutar baling- baling ataupun pedal pada sumbu vertikal pada dikala pengadukan. Baling- baling dipasang di pusat wadah serta bisa disesuaikan cocok kebutuhan. Jenis mixer ini sangat baik buat pengadukkan material beton dengan ciri relatif kering.

Paddle mixer

Paddle mixer ialah jenis mixer yang memakai pisau- pisau yang dipasang horizontal. Mixer ini sesuai digunakan buat kombinasi beton yang relatif kering. Paddle mixer biasanya digunakan pada penciptaan beton pracetak.

Continuous mixer

Continuous mixer mengaduk beton dengan memakai pisau spiral yang bisa berbalik dengan kecepatan besar. Pisau spiral ditempatkan pada tabung besar dengan posisi miring 15– 25 derajat terhadap garis horizontal.

Truck mixer/ Truk Pencampur

Truck mixer ialah kendaraan truk yang mempunyai drum besar pada bagian belakangnya. Drum pada kendaaran truk bisa berbalik buat proses mengaduk beton. Perihal ini sangat berguna buat mempertahankan keadaan material beton tidak membeku sepanjang proses pengantaran dari batching plant ke posisi konstruksi.

Terdapat 2 jenis truk pencampur, ialah:

1. jenis mixer dengan sistem pengeluaran isi semen dari balik drum yang memakai sumbu miring.
2. jenis mixer dengan sistem pengeluaran isi dari depan drum yang memakai sirip- sirip yang dipasang pada drum serta berbalik arah bertentangan.

Proses Pengadukan Beton Cocok Standar

Pengadukan material beton bersumber pada posisi dibagi jadi 2, ialah( 1) pencampuran di lapangan( on site) serta( 2) beton yang diaduka di batching plant serta wajib dibawa kelapangan( ready mix).

Cocok dengan SNI 03- 3976- 1995, proses pengadukan beton di lapangan diatur dengan sebagian syarat selaku berikut:

1. Beton wajib diaduk sedemikian sampai tercapai penyebaran bahan yang menyeluruh serta seluruh hasil adukannya wajib dikeluarkan saat sebelum mesin pengaduk diisi kembali;
2. Pengadukan wajib dicoba tidak kurang dari 1- 1/ 2 menit buat tiap lebih kecil ataupun sama dengan 1 m3 Waktu pengadukan wajib ditambah½ menit buat tiap akumulasi kapasitas 1 m3 adukan.
3. Pengadukan wajib dilanjutkan minimun 1- 1/ 2 menit sehabis seluruh bahan dimasukkan ke dalam mesin pengaduk( ataupun cocok dengan spesifikasi perlengkapan pengaduk).
4. Sepanjang pengadukan berlangsung, kekentalan adukan beton wajib diawasi terus menerus dengan jalur mengecek slump pada tiap kombinasi beton yang baru.
5. Kekentalan beton wajib disesuaikan dengan jarak pengangkutan.
6. Apabila penciptaan beton dicoba oleh industri beton siap gunakan, hingga keseragaman pengadukan wajib menjajaki syarat yang berlaku.
7. Perekaman informasi yang rinci wajib dicoba terhadap:

• Waktu serta bertepatan pada pengadukan serta pengecoran;
• Proporsi bahan yang digunakan;
• Jumlah batch- adukan yang dihasilkan;
• Posisi pengecoran akhir pada struktur.

Perihal yang wajib dicermati dalam proses pengadukan beton

Perihal yang butuh dicermati dalam proses pengadukan beton antara lain:

1. Segregasi kombinasi beton, merupakan sesuatu kondisi dimana pasir serta koral beton terpisah dari pasta semen( kombinasi air serta semen) yang bisa terjalin kala pengadukan, pengecoran, ataupun kala transportasi ke tempat zona pengecoran. Pemicu utamanya merupakan pengadukkan yang sangat lama.
2. Lama waktu beton sehabis dicampur yang tidak langsung di cor. Bersumber pada rujukan, waktu fase setting dini semen merupakan 1- 2 jam. hingga waktu pengecoran sangat lama merupakan 1 jam. Perihal ini bisa berbeda bila material beton memiliki aditif bonus.
3. Wadah adukkan beton, wadah kala telah dicampur saat sebelum pengangkutan serta pengecoran buat menjauhi mungkin segregasi. tidak hanya itu pula perhitungkan jarak bibir mixer dengan wadah yang tidak sangat besar.
4. Posisi pengadukkan beton, perihal ini dicoba buat menjauhi waktu tunggu yang lama, mungkin segregasi, setting dini semen serta bayaran yang maksimal hingga posisi pengadukkan beton hendaknya sedekat bisa jadi dengan tempat pengecoran.