Mengenal Taichii Ohno, Pelopor Prinsip Lean Thinking dalam Entrepreneurship

Ternyata ada hubungan antara sistem produksi Toyota dengan kewirausahaan. Setidaknya prinsip-prinsip yang diterapkan dalam manufaktur bisa ditransfer ke industri lain, termasuk kewirausahaan. Bagaimana itu bisa terjadi? Dikenal sebagai Lean Thinking, sistem produksi Toyota memberikan efisiensi di berbagai lini produksi untuk mencapai biaya serendah mungkin dan keuntungan maksimum.

Taiichi Ohno mempopulerkan prinsip Toyota Production System pada tahun 1950. Sekitar setengah abad kemudian, dia menegaskan kembali bahwa seseorang harus memperhatikan waktu/jarak antara pesanan pelanggan (pembelian) dan penerimaan pembayaran tunai atau setoran yang diperlukan dari Anda sebagai penjual produk/jasa. Dia menekankan bahwa penting untuk lebih mengurangi waktu melalui berbagai cara yang efektif.

Mengapa gagasan Taiichi Ohno yang erat kaitannya dengan industri manufaktur perlu mendapat perhatian? Bukankah kita berbicara tentang kewirausahaan? Jones dan Womack berdiskusi panjang lebar tentang pernyataan Taiichi Ohno tahun 1996 yang menunjukkan pentingnya konstruksi lean dalam organisasi mana pun yang kemudian dikenal sebagai “pemikiran lean”. Organisasi harus menjadi lebih gesit. Untuk menjabarkan atau mengimplementasikan Lean Thinking, perusahaan harus melakukan persiapan yang matang di segala bidang mulai dari produksi, pemasaran/penjualan, promosi penjualan hingga departemen keuangan. Kegiatan yang muncul di setiap lini diharapkan produktif saja, yaitu. H. bermanfaat, efektif dan efisien serta dapat meningkatkan margin laba bersih. Karena kegiatan ini mencakup semua fungsi seorang entrepreneur, tidak ada salahnya menggunakan lean thinking untuk kesuksesan perusahaan Anda.

Untuk proses manufaktur untuk menghasilkan operasi yang efisien dan efektif, diperlukan tiga faktor. Workplace Management oleh Taiichi Ohno mengemukakan bahwa ketiga faktor tersebut adalah harga, biaya dan keuntungan. Untuk menjelaskan perbedaan sistem tradisional dengan sistem Taiichi Ohno atau biasa dikenal dengan sistem Lean, berikut penjelasannya.

Kebiasaan tradisional. Kurangi biaya dan fokus pada penambahan nilai pada proses produksi dengan memaksimalkan kapasitas mesin. Dalam sistem ini, semua biaya yang dikeluarkan ditambah marjin keuntungan sama dengan harga produk.

Langsing seperti Taiichi Ohno. Menghilangkan pemborosan dan mengoptimalkan proses produksi secara efektif dan efisien. Dalam konsep Lean, harga jual ditetapkan terlebih dahulu, kemudian dikurangi biayanya untuk menghasilkan keuntungan.

Terlihat sama antara sistem tradisional dan sistem lean, namun pada kenyataannya berbeda. Dalam gaya kemenangan Taiichi Ohno, hadiah sudah ditetapkan. Harga ditetapkan sedemikian rupa sehingga untuk memaksimalkan margin keuntungan, biaya harus dikurangi dengan menghilangkan proses yang boros. Apa saja yang termasuk dalam kategori limbah ini?

A.Transportasi
b. pengiriman
c. pergerakan
yaitu waktu untuk menunggu
e. proses yang berlebihan
f. Overproduksi
G. Barang rusak.

Jika diuraikan satu per satu, uraiannya adalah sebagai berikut.

Mengangkut. Transportasi menjadi tidak efisien karena pergerakan menambah risiko (bukan nilai) pada barang yang diproduksi. Barang dipindahkan dari pabrik/tempat pembuatan ke gudang. Jika jarak antara keduanya cukup besar, ada kemungkinan terjadi kerugian atau kerusakan. Selain itu, produk yang rawan rusak seperti produk B. Elektronik. Resiko yang timbul dapat berupa kerusakan barang, kehilangan atau keterlambatan pengiriman.

Semua ini menyebabkan biaya yang tidak perlu. Untuk meminimalkan risiko ini, perlu menata gudang seefisien mungkin. Lokasi gudang sedekat mungkin dengan pasar, namun tidak terlalu jauh dari pabrik/tempat produksi. pengiriman Inventaris yang menumpuk di gudang menjadi tua atau usang, menghabiskan ruang dan menyerap pekerjaan yang dapat dialihkan ke kebutuhan lain. Persediaan yang terlambat sebenarnya mencerminkan masalah dalam sistem atau masalah di bagian pemasaran dalam menghasilkan kebutuhan masyarakat.

Peramalan departemen pemasaran harus seakurat mungkin sesuai dengan produk yang diproduksi. Kelebihan produksi harus segera diselesaikan karena modal kerja telah terserap ke dalamnya. pergerakan Waste in motion adalah setiap gerakan pekerja yang sebenarnya tidak perlu terjadi. Hal ini berkaitan erat dengan tata letak pabrik atau fasilitas produksi. Misalnya mencari barang atau alat di setiap sudut gudang. Bolak-balik mencari barang di setiap sudut ruangan/penyimpanan dianggap mubazir dan tidak memberi nilai tambah. Oleh karena itu, ada sistem manajemen Jepang yang disebut 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) yang menerapkan manajemen pabrik sedemikian rupa sehingga orang bekerja secara efisien dan mudah menemukan alat atau barang yang dibutuhkan dalam produksi.

tunggu Ini ada hubungannya dengan masalah persediaan. Stok produk tidak aktif atau tertunda karena beberapa alasan. Misalnya, ada kerusakan kendaraan yang mendistribusikan barang. Oleh karena itu penting untuk selalu mengecek kondisi kendaraan yang digunakan untuk produksi-distribusi. Selain itu, keterlambatan pengiriman produk juga meningkatkan potensi kerugian bagi distributor atau pengecer. Pengiriman awal juga menghadirkan masalah baru, peralihan mitra bisnis ke produk pengganti yang dibuat oleh perusahaan pesaing.

proses yang berlebihan. Proses redundan terjadi ketika perusahaan memiliki alat atau mesin yang terlalu berkembang yang tidak diperlukan pada saat itu. Misalnya, pabrik kecap bikinan sendiri yang sehari masih bisa menjual belasan botol hanya bisa diolah dengan tangan. Karena terlalu optimis, pengusaha itu sudah membeli mesin pengemas seharga ratusan juta rupiah dengan kapasitas ratusan botol per hari.

Kelebihan Produksi. Hal ini disebabkan oleh perkiraan yang tidak akurat yang dibuat oleh departemen pemasaran. Kelebihan produksi yang tidak terserap pasar menyebabkan akumulasi produk jadi. Hal ini tentu saja menambah biaya penyimpanan. Jika produk tahan lama, penyimpangan tidak menjadi masalah. Tetapi jika produk memiliki umur simpan yang pendek, mis. B. dalam makanan, tentu saja ada kemungkinan besar akumulasi produk menyebabkan kerusakan.

Barang rusak. Pelanggan atau konsumen tentu tidak mau membayar produk yang rusak atau cacat. Ini menghasilkan biaya tambahan, misalnya perbaikan atau bahkan penyalinan. Bahkan jika itu hanya perbaikan kecil pada item tersebut, tetap membutuhkan staf.

Ketujuh pemborosan pemikiran ramping yang disebutkan oleh Taiichi Ohno ini memisahkannya dari formula tradisional untuk menghasilkan keuntungan. Agar barang bisa bersaing dengan produsen lain, faktor harga menjadi penting dan terpenting. Dalam lean thinking, harga jual ditentukan terlebih dahulu dengan bantuan riset pasar. Untuk mencapai keuntungan yang optimal, faktor biaya kemudian menjadi faktor yang paling penting karena tidak dapat dihilangkan sama sekali. Biaya dapat dikurangi dengan memperhatikan tujuh pemborosan.